鋼結構作為現代建筑、橋梁、廠房等工程的重要承載形式，其節點設計直接影響整體結構的安全性與穩定性。在各種連接方式中，高強度螺栓連接憑借其優越的承載能力與施工便捷性，已成為鋼結構節點連接中的主流選擇之一。但是，并非所有節點都必須選用高強度螺栓，如何有效判斷何時選擇高強度螺栓，以及如何選擇合適的高強度螺栓規格，是每一位結構設計師和施工單位必須掌握的專業知識。本文將結合實際工程和緊固件行業標準，為您詳解鋼結構節點設計中高強度螺栓的合理使用場景和選型要點。
一、什么是高強度螺栓，如何區別普通螺栓？
高強度螺栓是由優質合金鋼或中碳鋼制造，并經過調質（淬火+回火）處理后的緊固件產品，具有較高的抗拉強度、剪切強度和疲勞性能。常見標準如GB/T1228、ISO 898-1規定其性能等級一般在8.8級或10.9級以上。與普通螺栓相比，高強度螺栓在受力能力和連接剛度方面具有顯著優勢，主要用于受力較大的連接節點，如梁柱節點、桁架連接、重型機械設備底座等。
在鋼結構節點中，普通螺栓主要用于臨時連接、次要構件或加載較輕的節點，而高強度螺栓則多應用于承受動載荷、疲勞荷載或重要結構受力部位。合理選擇可以確保結構性能與成本控制的雙重優化。
二、何時選擇高強度螺栓：從結構類型與受力特征出發
在鋼結構節點設計中，是否選擇使用高強度螺栓，通常需從以下幾個維度進行評估：
1. 載荷等級與類型：當連接節點承受較大軸向拉力或剪力、或者存在較大頻率的動載荷（如橋梁、車間起重機軌道支承節點），必須使用高強度螺栓以保證連接的穩定性和疲勞壽命。
2. 構造要求：焊接不便或焊接熱影響對機加工工藝有威脅的場景，比如高空作業或現場組裝工程項目，建議優先采用高強度螺栓連接，既滿足連接強度需求，又降低施工難度。
3. 拆裝要求頻繁的結構：某些設備基礎或維護頻率高的節點系統，也應選用高強度螺栓，其可重復性良好、安裝便捷，是機械連接的優質選擇。
4. 國家規范與設計標準：依照《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）、《高強度螺栓連接設計與施工規程》（JGJ82-2011）等行業標準，部分關鍵節點設計中已強制要求選用高強度螺栓連接，必須根據規范嚴格執行。
三、高強度螺栓的選型原則與安裝注意事項
選型是確保節點性能穩定的核心步驟，需要綜合考慮以下因素：
螺栓級別：中國標準常用級別有8.8S與10.9S兩類，一般情況下，8.8S適用于中等荷載結構，10.9S適用于重型負載、振動環境或重要結構節點。
表面處理：高強度螺栓宜采用熱浸鍍鋅或磷化表面處理，提高防腐性能并降低摩擦系數。
螺栓形式：分為扭剪型與大六角型兩種，前者施擰控制簡單，適用于工地施工；后者適用范圍更廣，配套性強，但對施工工藝要求較高。
配套件：高強度螺栓必須配合使用高強度螺母和平墊圈一同安裝，確保預載力的均勻分布與連接面的穩定性。
在安裝過程中，緊固力矩控制必須嚴格，確保達到設計預緊力要求，否則可能出現滑移、連接松動等事故。施工后應抽樣檢測扭矩值，保證連接質量合規且穩定。